曹县新型污泥调理药剂助力污水厂节省污泥处理处置费超30%

污泥脱水是污泥处理处置的关键，采用经济高效污泥脱水方式，不仅可以减少污泥的产量，又可以降低污泥处理成本和处置费用。“污泥调理+板框压滤”工艺，是现阶段污泥处理最经济高效的处理工艺之一。下面以石家庄市灵寿县污泥项目为例，详细介绍我司新型污泥调理药剂在板框压滤脱水工艺中的应用。

石家庄市灵寿县污水处理厂设计污水处理规模4万吨/日，采用“粗格栅及提升泵房+细格栅及旋流沉砂池+水解酸化池+AAO综合生化池+深床滤池+高效沉淀池+催化氧化池+曝气生物滤池+V 型滤池+消毒池”的工艺，主要处理灵寿县市政生活污水和城东工业区的污水，排水标准为类《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅲ类水标准。本项目污泥脱水工艺采用“板框压滤机+石灰+聚丙烯酰胺+三氯化铁”工艺。处理每吨绝干污泥需要药剂添加量分别为：石灰添加量600kg，PAM添加量0.1kg，三氯化铁添加量500L，板框压滤机的进泥时间3小时、压榨时间45分钟。板框进泥压力0.8MPa，压榨压力是1.3MPa。日产生污泥量15吨，污泥含水率为60%，每吨绝干污泥处理的药剂成本530元，每天污泥处理处理药剂费2120元。产生的污泥通过水泥窑协同处置，由于污泥中含有大量石灰，处置单位经常以各种理由拒收污泥。污泥消纳一直是污水处理厂面临的问题。

2022年08月01日，本项目采用我司自主研发的“聚氧化乙烯+聚硅铁”新型污泥调理药剂。

药剂调整后的工艺流程为，在调理池内加入60立方米泥浆，先添加聚氧化乙烯1.25kg，再加入聚硅铁300L。加药后搅拌5分钟停止搅拌，然后把泥浆打入板框压滤机，进泥时间3小时，进泥量60立方米，压榨压力1.3MPa，压榨时间50分钟，产生的泥饼含水率60%。每天的产泥量从15吨降至10吨。因为没有添加石灰，污泥产量减少30%。同样因为污泥没有添加石灰，污泥的热值提升，水泥厂非常乐意接收现在产生的污泥，污泥消纳问题解决了。

污泥处理的药剂费从原来的2120元/日降到1520元/日，每天节省600元。污泥产量减少三分之一，在原处置单价和渠道不变的情况下，曹县污泥处置费用也节省了三分之一。污泥产量从原来的每天15吨，降到每天10吨，少产出5吨污泥,，每天可以节省1500元。综合考虑处理和处置过程每年为灵寿县污水处理厂节约污泥处理和处置费用合计75.6万元。

并且，压成的泥饼在自然状态下容易发酵，成堆的泥饼在储泥间内白雾升腾，散发潮气，可以使污泥的含水率进一步降低，污泥的重量也会降低。在自然存放的条件下，5天后泥饼的含水率可以降到40%~50%。

污泥储存间

聚氧化乙烯和聚硅铁两种药剂的合理搭配，产生有机絮凝和脱粘呈砂的效果，进而实现了泥水分离，增强污泥的透水性，脱水后泥饼的PH值为中性，质地松散，呈沙性，方便进行好氧堆肥或焚烧等后续处置。

根据各项目污泥泥质的不同情况，我司根据河北省石家庄市新乐市、第二污水处理厂、保定市涞源县污水处理厂、山东艾蒙特新材料有限公司等不同项目的不同泥质，采用不同的加药配比，均取得了很好的污泥脱水效果。污泥脱水后的泥饼含水率都降到60%。新药剂在沼液处理和抗生素菌渣的处理厂也有很好的效果。